我們經(jīng)常會(huì )碰到部分客戶(hù)說(shuō)他們的機器在包裝封口的時(shí)候出現包裝袋的封口不好的效果，包裝機封口時(shí)無(wú)法完美封口的原因究竟哪些方面？曉松智能在真空包裝機械行業(yè)有多年的從業(yè)經(jīng)驗，針對小編上面提出的這個(gè)問(wèn)題來(lái)說(shuō)主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析：

    原因1.包裝機熱封溫度不夠

當以Bre為里料制成的覆合袋總厚度為80-90μm時(shí)，熱封溫度應達到170～180℃；總厚度為85-100μm時(shí)，溫度應控制在180℃ 和200℃之間。 只要袋的總厚度增加，熱封溫度就必須相應提高。

    原因2.包裝機熱封速度過(guò)快 

    封口失敗也與機器的速度有關(guān)。如果速度過(guò)快，袋口還未來(lái)得及加熱就會(huì )被牽引輥運到冷壓處處理，因此不符合熱密封的質(zhì)量要求。

    原因3.冷壓膠輪壓力不合適 

    解決方法調整壓力時(shí)，需夾緊彈簧。

    原因4.包裝袋的本身的質(zhì)量有問(wèn)題 

    密封失效也與真空包裝袋的質(zhì)量有關(guān)。如果電暈處理的復合里料不均勻，效果就不好，而且恰好在密封處，就無(wú)法密封。這種情況很少見(jiàn)，但一旦出現，產(chǎn)品就會(huì )報廢。真空包裝袋密封處如有潮氣、污垢，密封也會(huì )不牢。

    總之，要解決一個(gè)問(wèn)題，可以適當提高熱封溫度，降低熱封速度，提高冷壓膠輪的壓力。

    使用真空包裝機時(shí)應注意的問(wèn)題。真空脫氧除了抑制微生物的生長(cháng)繁殖之外，還有防止食品氧化的重要作用。油脂類(lèi)食品含有大量的不飽和脂肪酸，它們被氧氣氧化，會(huì )使食品變味變質(zhì)。